Hvad er de vigtigste punkter, der skal bemærkes i driftsprocessen for EPP -maskinen?

EPP -maskine(skummet polypropylenstøbemaskine) er et kerneudstyr, der specielt bruges til at behandle polypropylenperler (EPP-råmaterialer) til forskellige komplekse formede skumprodukter. Dets hovedfunktion er at fylde de forudfyldte EPP-perler i et specifikt formhulrum. Under den kombinerede virkning af termisk ekspansion og damptryk ekspanderer og smelter perlerne yderligere til dannelse og til sidst danner en tredimensionel komponent med fremragende dæmpning, varmeisolering, let vægt, kemisk modstand og miljøvenlige genanvendelige egenskaber.

Kort beskrivelse af driftsprocessen:

Forberedelse og påfyldning af råmateriale: De forudfyldte (afsluttet i præ skummemaskinen) og modne og stabiliserede EPP-perler injiceres nøjagtigt og jævnt i det lukkede støbestøbhulrum gennem en fyldningspistol eller et automatisk fodringssystem. Fyldningsbeløbet skal kontrolleres nøjagtigt for at sikre produktdensitet og størrelse.

Forvarmning (valgfrit): For at forkorte støbningscyklussen og forbedre effektiviteten forvarmes formen normalt til en bestemt temperatur (såsom 40-60 ℃).

STEAM -opvarmningsstøbning (kernetrin):

Dampindtrængning: Højtemperaturdamp (normalt over 130 ° C) introduceres i formen. Damp trænger ind i hele perlefyldningsområdet gennem udstødningshullerne på formen eller specielt designet kanaler.

Sekundær ekspansion og sintring: Højtemperaturdamp aktiverer det resterende skummiddel inde i perlerne og blødgør overfladen af ​​perlerne. Efter absorbering af varme gennemgår perlerne sekundær ekspansion og presses og deformeres af højtryksdamp. De blødgjorte lag på deres overflader kontakter hinanden, smelter og til sidst binding og størkning for at danne et integreret lukket celle skum.

Tryk og tidskontrol: Damptryk (normalt 0,1-0,4 MPa) og penetration og holdetid skal indstilles strengt i henhold til produktstørrelse, tykkelse og densitetskrav for at sikre, at perlerne er fuldt ud smeltet og formes, og der er ingen dårlig sintring eller ikke-penetrerede områder inde.

Afkøling og formning: Efter at støbestadiet er afsluttet, skal du lukke dampindløbsventilen og introducere kølevand for at tvinge afkøle formen og det indre produkt (eller bruge vandringsvakuum til at hjælpe afkøling). Dette trin størkner de sintrede perler for at forhindre deformation efter demolding. Afkøling skal være tilstrækkelig og ensartet.

Demolding og tage ud: Efter at afkøling er afsluttet, skal du åbne formen og bruge udkastmekanismen (ejektor, luftblæsning osv.) For at skubbe det støbte og størknede EPP -produkt fra formhulen. På dette tidspunkt er produkttemperaturen stadig høj og skal fjernes omhyggeligt for at forhindre deformation.

Efterbehandling (valgfrit): Nyligt demoldede produkter kan indeholde en lille mængde fugt og skal normalt tørres (naturlig tørring eller tørring). Nogle produkter kan kræve efterbehandlingstrin, såsom beskæring af flash.

Formforberedelse: Rengør formhulenEPP -maskineog udføre nødvendige inspektioner for at forberede sig til den næste støbningscyklus.

Der er flere nøglepunkter at være opmærksomme på:

Dampkvalitet: Tør, stabil og trykstyret damp er vigtig.

Formdesign: Formens udstødningskanal -design påvirker direkte dampindtrængningseffektiviteten og ensartetheden af ​​produktdensiteten.

Procesparametre: Damptryk/temperatur, tid for hvert trin (opvarmning, holdetryk, afkøling) og vakuumgrad (hvis relevant) er kerneprocesparametre og skal kontrolleres nøjagtigt.

Sikkerhed og vedligeholdelse: Operationen involverer høj temperatur og højtryksdamp, og sikkerhedsbestemmelserne skal følges strengt; Regelmæssig vedligeholdelse af udstyr (sæler, ventiler, kontrolsystemer osv.) Sikrer stabil drift.

EPP -maskineKontrollerer nøjagtigt dampvarmeenergi og pres for at give forudfyldte EPP-perler mulighed for at ekspandere igen i formen og smelte sammen til let, højstyrke skumprodukter i den ønskede form, der er vidt brugt i bilindustrien, emballage, logistik, forbrugsvarer og andre felter.