Detaljeret forklaring af skumformdesign

Detaljeret forklaring af skumformdesign

Formen til skumstøbning er en plastik skumform. Den skumbare harpiks udfyldes direkte i formen, opvarmet og smeltet til dannelse af en gas-væske mættet opløsning, gennem nukleation, dannes et stort antal små boblekerner, og kerne vokser til at danne en skumplastikdel. Der er tre almindeligt anvendte skummetoder: fysisk skum, kemisk skum og mekanisk skum. Lad os se på designprincippet omskummende form. Jeg håber, det vil være nyttigt for alles undersøgelse!

1. princippet om skummende form

1. typer skummende råvarer: EPS, EPP, EPE, EPO osv.

2. støbningsprincip: formlukning, fodring, dampopvarmning, afkøling, dæmning

2. overordnet struktur af EPS -skumform

Design formen i henhold til typen af ​​kundens maskine, og match den med kundens maskine.

1. vandtank (dampkammer): Kunden har en standard vandtank. Taiwan-maskine, Fangyuan-maskine og andre maskiner har ikke en standard vandtank, og vandtanken skal bestemmes i henhold til formenarrangementet af produktet, der også kaldes skimmel med ét stykke.

2.. Den tredelte form har tre plader, der kaldes konvekse skabelon, konkave skabelon og pistolplade. Den konvekse skabelon bruges til at fikse det konvekse modelhulrum, og den konkave skabelon bruges til at fikse det konkave modelhulrum. Bagplade, hovedsageligt udstyret med ejektorstangdækning og materialepistol.

3. Trykmateriale: En struktur designet til samarbejdet mellem stansen og matrisen, som er praktisk til forhåbning og fodring, så materialet ikke løber tør under før åbning og fodring. Beregnet i henhold til formen klemtrin og skabeloner på vandtanken er der to slags presserende materialer: ledig plads og ingen plads. Hvis der ikke er plads, er det presserende materiale fra de konkave og konvekse forme det samme. Hvis der er plads, er det pressende materiale i den konkave form plus rummet lig med det presserende materiale i stansen. , Die -pressemateriale er ikke mindre end 10 mm.

4. flangeside: Det vil sige mellemrummet mellem matrisen og formarbejdet, som er praktisk til installation af skruer. Det bestemmes i henhold til trinene i vandtankformen og formarbejdet. Generelt er det egnet til at være ca. 15 mm, ikke mindre end 10 mm. Der er en anden slags, der er sat fra bunden af ​​forskallingen til toppen, kaldet omvendt understøttelse, højden på den omvendte understøttelse bestemmes i henhold til tykkelsen af ​​forskallingen, såsom Coulter -modellen, som generelt vedtager den omvendte understøttelsestype, og den japanske model vedtager generelt frontinstallation med flangesider.

5. Vægttykkelse: Vægtykkelsen af ​​EPP -forme er generelt ca. 15 mm, vægtykkelsen af ​​EPS -forme og EPO -forme er mellem 8 og 10 mm, og vægtykkelsen af ​​EPE -forme er generelt 15 mm, medmindre kunden specificerer andet.

6. Krympning: Krympningen af ​​generalskummende formEPS -materiale er 0,3% (indenlandsk) og 0,4% i udlandet. Kunder med lave forhold kræver 0,25%, 0,2%osv. EPO -materialer er generelt mellem 0,9%og 1,0%; EPP, EPE -materiale krymper forskelligt i henhold til forskellige forstørrelser; EPP- og EPE -materialer er opdelt i JSP -råmaterialer, papråmaterialer osv., Og krympningen er forskellig. Derfor leveres krympningen af ​​EPP, EPE og andre materialer af kunden, eller den kan leveres af råmaterialproducenten. Såsom to indenlandske råmaterialefirmaer, JSP og Kaneka;

7. Air Core: Air Core ∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12 og andre specifikationer, der er to typer striptype og pinhole, og der er også en ikke-porøs luftkerne, indelukket luftkerne; I henhold til kravene i den generelle luftkerne, speciel luftkerne, såsom striptype, er striptypen lige søm 0,25 mm ~ 0,4 mm en speciel luftkerne, generelt fremstillet ved trådskæring; Den almindelige striptype lige søm er 0,8 mm ~ 0,7 mm; EPS Råmaterialeforme bruger flere pinhole-luftkerner, og EPP, EPE og andre råmaterialeforme bruger flere barformede luftkerner, som generelt bruger pinholes til fly og sider; Luftkerner er divideret efter materiale, herunder aluminiums luftkerner, kobberluftkerner og luftkernekerner i rustfrit stål. Kerne, aluminiumsgaskerne bruges ofte, andre bestemmes i henhold til kundens krav.

8. Boring af luftkernen: Brug først en bor til at lave et godt hul. Generelt vælges borebiten til at være 0,3 ~ 0,4 mm mindre end luftkernen, og luftkernen er jævnt fordelt. EPS vedtager generelt et 25 × 25 -rum mellem Air Core og Air Core. EPP og EPE bruger generelt luftkernen mellemrummet mellem gaskernen og gaskernen er 20 × 20, medmindre kunden kræver det. For at flade luftkernen skal luftkernen banke på plads tre gange. Den luftkerne, der er banket fladt, er en gang løs. , plus pinhole mellem ∮0,6 ~ 0,8 mm.

9. For at finde afskedslinjen skal afskedslinjen fremstilles i henhold til produktets maksimale form, og derefter skal det presserende materiale gøres for at adskille de konkave og konvekse formhulrum, og behandlingsteknologien skal analyseres for at lette behandling, oppustning, polering osv.; Hvis det er vanskeligt at gøre det ordentligt, gør det lokalt, er det bedst at lave blokke, og det er bedst at gøre en grænse for blokken, som er praktisk til installation; Produktet har en underskåret og en perforering på siden, og det bruges som en skyder til kerneudtrækning; I henhold til hulrummet i de konkave og konvekse forme fremstilles formenes vægtykkelse, og vægtykkelsen i henhold til kundens krav til at gøre det, fjerne det overskydende materiale på bagsiden af ​​hulrummet, prøv at gøre vægtykkelsen uniform og gøre dæmningens hældning så vidt muligt på bagsiden, så træprøven let kan dæmpes, når man slibes. For placeringerne af ribben og søjler på bagsiden kan du først lave et 2D -layoutdiagram og designe placeringen af ​​ejektorstangen, materialet pistol og søjler.

10. Navnplade: lavet i henhold til tegningskravene.

11. Slipningstop: Hvis der er et mellemrum mellem det konkave forskalling og det konvekse forskalling, skal der installeres en frigørelsestop. Det kan være lavet af ∮30 aluminiumstænger og fastgjort med skruer. Det er lavet i henhold til højden af ​​frigørelsesrummet. Distributionen er lige, omkring 200 ~ afstanden på 250 mm er passende og installeret på den konkave forskalling.

12. Placering af stifter: I henhold til kundebehov skal du installere lokalisering af stifter for at lette formen til at spille en vejledende rolle, når formen lukkes og forhindrer, at formen bliver beskadiget.

13. Klemningssystem: Udenlandske forme og Ehrenbach -modeller er ofte udstyret med et formklemningssystem, der fikserer den konvekse forskalling og den konkave forskalling til let hejsning. Efter installation skal du åbne klemmehåndtaget, som generelt ikke bruges til husholdningsforme.

14. Feed Gun: Generelt udstyret med kunden er formen lavet i henhold til kundens foderpistol, og hullets hul er lavet, hvilket er 0,2 ~ 0,5 mm større end foderpistolmunden. Nogle skal være begrænsede, og andre behøver ikke at være baseret på kundebehov Do.

15. Ejector: Generelt har kunder ejektorer med faste specifikationer og designforme i henhold til kundens krav. Hvis kunderne ønsker at matche ejektorer, kan vi give et komplet sæt ejektorer, såsom ejektorærmer, forseglingsringe, skubbe stænger, fjedre og stifter. , Ejector Head.

16. Søjler: Der er konvekse formsøjler og konkave formsøjler, der fremstilles i henhold til højden af ​​vandtanken på klientmaskinen. Søjlerne er generelt arrangeret jævnt med en afstand på ca. 150 mm. Afstanden mellem EPP -forme kan være mindre, og afstanden mellem EPS -forme kan være større. Prøv ikke, hvis sektionen overstiger 200 mm, søjlen kan fastgøres med fastgørelsesskruer, flad base, indre og ydre hexagonale skruer, afhængigt af formstrukturen og tykkelsen af ​​pladen; Hvis søjlen er forbundet med pistolpladen med skruer, er pistolpladen blevet boret gennem huller, der skal være en tætningsring for at forhindre luftlækage, og skruerne skal være så store som muligt, såsom M10 mm.

17. Vandrør: I henhold til formlayoutdiagrammet skal du designe vandrørene ved at forlade ejektorstangen, materialepistolen og søjler åbne. Afstanden mellem dyserne på vandrørene er 100 ~ 120 mm. Prøv at lade vandet sprøjte til hvert sted på formen overfladen. Efter afkøling er formen meget hurtig. Hvis den er høj, kan du tilføje et lille vandrør. Generelt er det udstyret med et konkavt skimmel vandrør, og det konvekse skimmel vandrør er generelt tilgængeligt på klientmaskinen. Vandstikket er lavet i henhold til klientmaskinens data. Strukturen af ​​den skummende form er omtrent som denne. Formen skal designes i henhold til kundens maskine, og den designede form skal være praktisk for kunden at installere.

3. typer afskummende forme: De fleste af de indenlandske forme er Kurt Japan Daisen, Japan Sekisui, Fangyuan Machine, Juxin Machine, Taiwan Machine og de fleste fremmede lande er Kurt og Allenbach.